液壓系統是什么?下面隨小編一起來(lái)看看。
1.動(dòng)力元件的作用是將原動(dòng)機的機械能轉換成液體的壓力能,指液壓系統中的油泵,它向整個(gè)液壓系統提供動(dòng)力。
2.控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統中控制和調節液體的壓力、流量和方向。根據控制功能的不同,液壓閥可分為壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。壓力控制閥又分為益流閥(an全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等;流量控制閥包括節流閥、調整閥、分流集流閥等;方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據控制方式不同,液壓閥可分為開(kāi)關(guān)式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。
3、液壓系統管子直徑在50mm以下的可用砂輪切割機切割。直徑50mm以上的管子一般應采用機械加工方法切割。如用氣割,則須用機械加工方法車(chē)去因氣割形成的組織變化部分,同時(shí)可車(chē)出焊接坡口。除回油管外,壓力由管道不允許用滾輪式擠壓切割器切割。管子切割表面須平整,去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口表面與管子軸線(xiàn)應垂直。
4、外徑小于30mm的管子可采用冷彎法。管子外徑在30~50mm時(shí)可采用冷彎或熱彎法。管子外徑大于50mm時(shí),一般采用熱彎法。
5、液壓管道采用對接焊時(shí),焊縫內壁須比管道高出0.3~0.5mm。不允許出現凹入內壁的現象。在焊完后,再用銼或手提砂輪把內壁中高出的焊縫修平。去除焊渣、毛刺,達到光潔程度。
6、在焊接全過(guò)程中,應防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。管道焊接后,對壁厚小于等于5mm的焊縫,應在室溫下自然冷卻,不得用強風(fēng)或淋水強迫冷卻。
7、焊縫應焊透,外表應均勻平整。壓力管道的焊縫應抽樣探傷檢查。
8、管道在配管、焊接、預安裝后,再次拆開(kāi)進(jìn)行酸洗磷化處理。經(jīng)酸洗磷化后的管道,向管道內通入熱空氣進(jìn)行快速干燥。干燥后,如在幾日就復裝成系統、管內通入液壓油,一般可不作防銹處理,但應妥善保管。如須長(cháng)期擱置,需要涂防銹涂料,則須在磷化處理48小時(shí)后才能涂裝。應注意,防銹涂料須能與以后管道清洗時(shí)的清洗液或使用的液壓油相容。