循環(huán)沖洗裝置一般采用獨立的大流量高壓沖洗裝置或系統的工作泵站進(jìn)行管道的循環(huán)沖洗作業(yè)。獨立的大流量高壓沖洗裝置的輸出流量一般1000升/分以上,應由3-4臺高壓泵和1臺低壓泵組成,按照冶金液壓系統的參數高壓泵(31.5MPa)流量配置以250升/分、160升/分、100升/分、63升/分和低壓泵(2.5MPa)400-600升/分可以組成不同的沖洗壓力流量的需要。
循環(huán)沖洗裝置的輸出管道接口應既能使所有沖洗泵的輸出流量同時(shí)沖洗一個(gè)沖洗回路,液壓油缸廠(chǎng)家也能組成同時(shí)沖洗多個(gè)獨立的沖洗回路。
采用系統本身的工作泵站進(jìn)行管道的循環(huán)沖洗作業(yè)也越來(lái)越多地獲得廣泛地應用和認可,采用工作泵站對系統管道沖洗是高效快速達到?jīng)_洗質(zhì)量的可靠方法并具有更多的優(yōu)點(diǎn),具體表現在節省了寶貴的時(shí)間工期,節省了大量的臨時(shí)配管材料,可利用工作泵站本身的正式的電氣保護和系統中循環(huán)冷卻、內循環(huán)過(guò)濾功能使得管道的系統沖洗效果更好更快。
循環(huán)沖洗的步驟:循環(huán)沖洗一般分為液壓泵站到控制閥架主管道的沖洗和控制閥架到油缸和油馬達支管道的沖洗。定制液壓系統按照管道沖洗精度要求又分為中間管道的粗沖洗和所有管道的精沖洗。
液壓泵站到控架主管道的沖洗連接回路較為簡(jiǎn)單,只需要在主管道的尾端將連接起來(lái)。
控制閥架到油缸和油馬達支管道的沖洗就相對復雜一些。有時(shí)就需要制作很多臨時(shí)沖洗配管來(lái)組成一個(gè)個(gè)沖洗回路,這時(shí)要注意的是前面提到的串聯(lián)和并聯(lián)沖洗時(shí)應該考慮的一些因素。