合理設計的液壓系統可以有效降低系統的能量損失,一般液壓系統設計中應遵循以下步驟:分析工作-選擇正確的組件-繪制液壓系統圖--確定動(dòng)力部件,控制部件和輔助部件 --校驗計算等。
1、關(guān)于選擇節能回路。例如:卸荷回路是在液壓油泵不停止轉動(dòng)時(shí),使其輸出的流量在壓力很低的情況下流回油箱,以減小功率損耗,降低系統發(fā)熱,延長(cháng)泵和電動(dòng)機的壽命;而保壓回路是使系統在液壓缸不動(dòng)或僅有微小位移下穩定地持續住壓力。
2、優(yōu)化系統機構,合理布局。滿(mǎn)足性能要求的前提下,結合循環(huán),要重視優(yōu)化的系統結構,合理布局。簡(jiǎn)單可依賴(lài)。避免冗余液壓元件和管路,盡量采用一體化設計,管盡可能短,盡量減少數量的關(guān)節,以減少沿程和局部阻力損失,以達到節能的目的。
3、關(guān)于元件的選用,應盡量選用那些效率高、能耗低的元件,如選用效率較高的變量泵,可根據負載的需要改變壓力,減少能量消耗,選成集成閥以減少管連接的壓力損失,選擇壓降小、可連續控制的比例閥等。