冷卻器流程指板式冷卻器內一種介質(zhì)同一的流動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道,而流道指板式冷卻器內,相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道,一般情況下,將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費那個(gè)是連接起來(lái),以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。板式冷卻器流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算,在滿(mǎn)足工藝條件要求下確定,盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數相等或接近,從而得到更好的傳熱效果,因為在傳熱表面兩側對流換熱系數相等或接近時(shí)傳熱系數獲得較大值,雖然冷卻器各板間流速不等,但在換熱和流體阻力計算時(shí),仍以平均流速進(jìn)行計算,由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上,拆裝方便。板式換熱器由于構造上的特殊性,其維修、清洗和部件更換等要求有較高的專(zhuān)門(mén)技術(shù)水平,否則不僅達不到預期效果,反而會(huì )發(fā)生設備漏水、變形甚至損壞等嚴重故障。因此大多數板式換熱器的用戶(hù),都是請原設備廠(chǎng)家或專(zhuān)業(yè)公司進(jìn)行維修和清洗的。
我們通過(guò)幾年的實(shí)踐摸索,逐漸掌握了板式冷卻器的維修、清洗和部件更換的方法。自行對冷卻循環(huán)水用的板式熱交換器進(jìn)行清洗和維護,省去了昂貴的清洗費用,并取得了非常好的效果。另一方面,換熱片結垢之后,其熱阻明顯增加,此時(shí)的冷媒(或熱媒)流體不容易把冷量(或熱量)傳輸到被交換的工作流體側,此時(shí),即使是通人冷卻器的冷媒(或熱媒)流量不變,其換熱效率將明顯變差。在這種狀況下,若工藝依然要求維持原有的交換效率不變,則必須在提高進(jìn)水壓力的同時(shí)加大進(jìn)人熱交換器的流量,這就造成了雙重的能耗增加。
板式換熱器特點(diǎn):組裝靈活;熱損失??;傳熱效率高;金屬消耗量低;體積小,占地面積少;拆卸、清洗、檢修方便;板式換熱器缺點(diǎn)是密封周邊較長(cháng),容易泄漏,不能承受高壓。對于冷卻器進(jìn)行施工,對于它的施工要點(diǎn)一定要了解,只有這樣才會(huì )更利于我們的使用,下面對于冷卻器六大施工要點(diǎn)簡(jiǎn)單了解:冷卻器不應有變形,緊固件不應有松動(dòng)或其它機械損傷。設備吊裝時(shí),吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。冷卻器周?chē)A留足夠空間,以便于檢修。